Plateforme d'extrusion

Les lignes pilotes d'extrusion de Centexbel-VKC offrent une plateforme pratique, économique et rapide pour:

• évaluer l'affinité au filage des nouvelles qualités de polymères vierges et recyclés
• evaluer l'affinité à la transformation et les propriétés de nouveaux masterbatches
• produire des prototypes de fils en vue des analyses ultérieures
• optimiser le processus d'extrusion

Les lignes d'extrusion sont capable de produire des échantillons de manière rapide et avec peu de matériaux rapidlyà des fins de prototypage et d'analyse!

Etant donné que la plateforme d'extrusion est intégrée dans l'organisation de Centexbel-VKC, il est possible de soumettre les échantillons et les prototypes à des essais pertinants lors de chaque étappe de transformation. Les résultats sont ensuite discutés avec nos chercheurs et nos experts technologiques dans le but de les optimiser, valoriser et de passer à leur implémentation en industrie.

Ligne d’extrusion pour la production de monofilaments, fils bicomposants et rubans

La Ligne d'extrusion a été achetée dans le cadre du projet Interreg Accelerate³. La ligne monofilamentaire nous permet de développer de nouveaux filaments fonctionnalisés et caractérisés par diverses propriétés au niveau de la douceur et de la flexibilité. Dans le cadre de cette production, nous utilisons un maximum de biopolymères.

Avec sa longueur de 18 mètres, la ligne d’extrusion offre différentes options pour la production de textiles innovants. Elle dispose en outre de quelques équipements uniques qui se retrouvent rarement, voire jamais, sur des lignes industrielles :

• Deux extrudeuses différentes permettent d’obtenir une plus grande diversité de débits de polymères et permettent de prévoir des productions pilote à partir de 0,250 à ± 5 kg / heure. Les faibles débits sont surtout importants dans le cas de produits expérimentaux, dont des quantités limitées seulement sont disponibles. Cela signifie, que l’équipement nous permet d’extruder tant des filaments épais (plusieurs mm) que fins (< 40 µm). Outre des filaments, la ligne nous permet aussi de réaliser des faisceaux de filaments, des films et des rubans coupés.

• Il est possible de refroidir l’extrudat de plusieurs manières. Par défaut, nous disposons d’un bain d’eau de refroidissement dont la température peut être réglée (15 -70°C). Nous pouvons passer à un tambour de refroidissement (plage de températures identique) ou au refroidissement à l’air ou à une combinaison des deux méthodes.

• Pour étirer les filaments, nous avons installé quatre jeux de rouleaux, équipés chacun d’une température réglable et de fours intermédiaires, de manière à permettre de réaliser ce processus en plusieurs étapes et d’optimiser la résistance et la stabilité. La ligne est équipée de fours à air chaud et d’un four à vapeur pour réaliser les traitements thermiques. Ils nous permettent de réaliser un étirage en 3 étapes au lieu d’un étirage en 1 étape, ce qui permet de maximiser les propriétés mécaniques et la stabilité thermique des fils.

• Suite à l’étirage et la stabilisation, les filaments sont conduits vers une station d’enroulement à 4 positions pour monofilaments ou faisceaux de monofilaments ou vers un enrouleur dédié aux films.