Les activités R&D de Centexbel-VKC soutiennent les entreprises textiles, plasturgiques et connexes, dans le but de renforcer la capacité innovatrice des PME's et d'assister l'industrie dans la transition vers un avenir durable. En notre qualité de centre de recherche, créé par et au bénéfice de l'industrie, nous initions et participons aux projets de recherche pré-compétitive, financés par les autorités et des projets de recherche privée et orientée vers le marché.

Afin de garantir une impartialité totale et d'éviter tout conflit d'intérêts, nous exluons explicitement toutes les activités au niveau du développement de produits dans ces domaines qui relèvent au champ d'application de la certification CE pour laquelle nous sommes accrédité.

La Flandre, le Nord-Pas de Calais et la Somme disposent d’une industrie maritime assez vaste, avec une envergure mondiale. Afin d’augmenter la compétitivité dans une économie de plus en plus globalisée, cette industrie est à la recherche de possibilités pour mettre en marche des synergies avec d’autres secteurs industriels. Ceci est un des objectifs des clusters FMC (Flandre) et AQUIMER (France).

<h2>La réutilisation durable des eaux et la valorisation des flux résiduaires</h2>
En raison de la pénurie des sources d’eaux et de la durabilité, de plus en plus d’entreprises réutilisent les eaux usées. Pourtant, les techniques de traitement d’eaux actuelles ne permettent qu’une récupération partielle des eaux. De plus elles créent des flux de déchets concentrés avec des problèmes de permis d’évacuation qui en résultent. Surtout le manque d’une technique appropriée pour traiter ces flux de concentrât empêche souvent une implémentation poussée de la réutilisation des eaux.

The PowerWeave project will develop a fabric to harvest and store electrical energy within its fibrous matrix, to fulfil a need for an easily deformable, storable and transportable power supply.This will be achieved through the development of PV fibres and energy storage fibres integrated with control electronics into a textile.

<h2>Bioplastiques durables</h2>
<h4>Applications de bioplastiques dans les processus d'extrusion pour des produits finis durables</h4>
Pour que la transition de polymères à base pétrolière aux biopolymères soit couronnée de succès, les propriétés (mécaniques) des derniers doivent être à l'hauteur de celles des polymères synthétiques, et la stabilité des produits finis doit pouvoir être garantie à plus long terme.

Lately, the scientific as well as practical (application-oriented) interest in the so-called ionic liquids (IL) has been growing. IL represent an important class of materials, called “Green Solvents”. In general, IL are to be understood as ionic substances, that are already fluid from room temperature up to 120°C and that are often thermo-stable far beyond 200°C. IL excel by their extremely low vapour pressure, which makes them easy to handle in contrast to organic solvents.

<h2>Le textile anti-feu en 2015: réconcilier la législation, l’écologie et l’économie</h2>
Les normes relatives au comportement au feu et à l’inflammabilité des matériaux sont de plus en plus sévère en vue des nombreuses victimes et des dommages importants attribuables à l'incendie. L’ajout de retardateurs de flamme aux textiles est dès lors essentiel. Pourtant l’usage de ces produits est strictement limité par les régulations européennes (REACH, CLP) et les exigences dans le cadre de l’éco-étiquetage (European Ecolabel, Oeko-Tex® 100…).
Il est logique que le secteur textile demande d’urgence le

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<h2>Rapid deployable kits as seeds for self-recovery</h2>
Most humanitarian organisations use stand-by emergency response units (ERU), to meet the immediate needs of people hit by disaster. Each ERU has a specific function, e.g. medical care, sanitation, energy provision, or water supply. S(P)EEDKITS aims at speeding up the emergency response and at providing the seeds for future development.

This project aims at the characterisation of barrier textiles in view of their classification, for a better and easier product selection by their users.

<h2>Development of a controlled degradation of synthetic or biopolymer textiles for special applications</h2>
The degradation of textile materials in carbon dioxide is an interesting route to resolve the end-of-life issues of a number of applications. In the case of agro- or geotextiles it is not always feasible to recover or remove the products in a quantative manner. For these applications natural fibres can be used, although their processing into specific structures is not so easy. Another alternative is the use of biopolymers but these materials do not always have the appropriate (bio)degradation